數控車床加工過程中的六大注意事項-南京肯邁得機床制造有限公司

數控(kòng)車床加(jiā)工過程(cheng)中的六(liù)大注意(yi)事項

2025-12-13 15:36:45 admin 9282

  數控(kòng)車床加(jiā)工的工(gong)藝與普(pǔ)通車床(chuáng)的加工(gōng)工藝類(lèi)似,但由(yóu)于數🌍控(kòng)是一次(ci)裝夾,連(lian)續自動(dong)加工完(wan)成所有(you)車削工(gōng)序,因♊而(ér)應注意(yì)以下幾(ji)個方面(mian)。
  
  1.合(he)理選擇(ze)切削用(yòng)量
  
  對于高(gāo)效率的(de)金屬切(qiē)削加工(gōng)來說,被(bei)加工材(cai)料、切削(xuē)工具、切(qie)🈲削🏒條件(jiàn)是三大(dà)要素。這(zhe)些決定(ding)着加工(gong)時間、刀(dāo)具壽命(ming)和加工(gong)⭐質量。經(jing)濟有效(xiào)的加工(gōng)方式必(bì)然是合(hé)理的選(xuan)擇了切(qie)削條件(jiàn)。
  
  切(qiē)削條件(jian)的三要(yào)素:切削(xue)速度、進(jin)給量和(hé)切深直(zhi)接引🏃🏻起(qǐ)刀具的(de)損傷。伴(bàn)随着切(qie)削速度(du)的提高(gao),刀尖溫(wen)度會上(shang)升,會産(chǎn)生機械(xiè)的🚩、化學(xué)的、熱的(de)磨損。切(qie)削速度(dù)提高刀(dāo)具壽命(mìng)會減少(shao)1/2。
  
  進(jin)給條件(jian)與刀具(jù)後面磨(mo)損關系(xì)在極小(xiǎo)的範圍(wéi)内産生(shēng)。但進給(gěi)量大,切(qie)削溫度(du)上升,後(hou)面磨損(sun)大。它比(bi)切削速(sù)度對刀(dāo)具的影(ying)響小。切(qie)深對刀(dao)具的影(yǐng)響雖然(ran)沒有切(qiē)削速度(dù)和進給(gei)量大🔞,但(dàn)在微小(xiǎo)切深切(qie)削🐪時,被(bei)切削材(cái)料産生(sheng)硬化層(ceng),同🚩樣會(huì)影響🤞刀(dāo)具的壽(shòu)命。
  
  用戶要(yào)根據被(bei)加工的(de)材料、硬(ying)度、切削(xue)狀态、材(cai)料種類(lèi)、進給量(liang)、切深等(deng)選擇使(shi)用的切(qiē)削速度(du)。如下表(biǎo):
  
  最(zuì)适合的(de)加工條(tiao)件的選(xuǎn)定是在(zài)這些因(yīn)素的基(ji)礎上選(xuǎn)定的。有(you)規則的(de)、穩定的(de)磨損達(dá)到壽命(mìng)才是理(lǐ)想的條(tiao)件。
  
  然而,在(zai)實際作(zuò)業中,刀(dao)具壽命(mìng)的選擇(ze)與刀具(jù)磨損、被(bèi)加工📐尺(chi)寸🥵變化(huà)、表面質(zhi)量、切削(xue)噪聲、加(jiā)工熱量(liàng)等有關(guān)。在确定(dìng)加工條(tiáo)件時,需(xu)要根據(jù)實際情(qing)況進行(háng)研究。對(dui)于不鏽(xiu)⛹🏻‍♀️鋼和耐(nài)熱合金(jin)等難加(jia)🚶‍♀️工材料(liào)來說,可(ke)以采用(yong)冷卻劑(jì)或選用(yong)剛性👅好(hǎo)的刀刃(rèn)。
  
  2.合(he)理選擇(ze)刀具
  
  1)粗車(chē)時,要選(xuan)強度高(gao)、耐用度(dù)好的刀(dāo)具,以便(biàn)滿足粗(cu)車時大(dà)背🌍吃刀(dāo)量、大進(jìn)給量的(de)要求。
  
  2)精車(chē)時,要選(xuǎn)精度高(gāo)、耐用度(dù)好的刀(dao)具,以保(bǎo)證加工(gong)精度🏃🏻‍♂️的(de)要㊙️求。
  
  3)爲減(jian)少換刀(dāo)時間和(he)方便對(dui)刀,應盡(jin)量采用(yòng)機夾刀(dāo)和機夾(jia)刀片。
  
  3.合理(li)選擇夾(jiá)具
  
  1)盡量選(xuǎn)用通用(yong)夾具裝(zhuāng)夾工件(jian),避免采(cǎi)用專用(yòng)夾具;
  
  2)零件(jian)定位基(ji)準重合(he),以減少(shao)定位誤(wù)差。
  
  4.确定加(jiā)工路線(xian)
  
  加(jiā)工路線(xian)是指數(shu)控機床(chuang)加工過(guo)程中,刀(dao)具相對(duì)零件的(de)運動軌(gui)迹和方(fāng)向。
  
  1)應能保(bǎo)證加工(gong)精度和(he)表面粗(cū)糙要求(qiú);
  
  2)應(yīng)盡量縮(suō)短加工(gōng)路線,減(jiǎn)少刀具(jù)空行程(chéng)時間。
  
  5.加工(gong)路線與(yǔ)加工餘(yú)量的聯(lian)系
  
  目前,在(zài)數控車(chē)床還未(wèi)達到普(pǔ)及使用(yong)的條件(jian)下,一般(ban)應把毛(máo)坯上過(guò)多的餘(yu)量,特别(bie)是含有(yǒu)鍛、鑄硬(yìng)皮層的(de)餘量安(an)排在普(pu)通車🌈床(chuang)上加工(gong)。如必須(xu)用數控(kong)車床加(jiā)工時,則(zé)需注意(yi)程序的(de)靈活安(ān)排。
  
  6.夾具安(an)裝要點(dian)
  
  目(mu)前液壓(yā)卡盤和(he)液壓夾(jiá)緊油缸(gāng)的連接(jiē)是靠拉(la)杆實現(xian)✌️的。液壓(yā)卡盤夾(jia)緊要點(diǎn)如下:首(shǒu)先用搬(bān)手卸下(xià)液壓油(you)缸上的(de)螺帽🌏,卸(xie)下拉管(guǎn),并從主(zhu)軸後端(duān)抽出,再(zai)用搬㊙️手(shǒu)卸下卡(ka)盤固定(ding)螺釘,即(ji)可卸下(xia)卡盤。
  
  刀具(ju)上的修(xiu)光刃指(zhǐ)的是在(zài)刀具刀(dāo)刃後面(miàn)副偏角(jiao)方向磨(mó)出✉️的一(yī)小段與(yǔ)刀尖平(píng)行的刀(dāo)刃主要(yào)用于刀(dāo)刃切削(xue)後進行(hang)一☎️次二(èr)次切削(xuē)相當于(yu)精加工(gong)過💘程去(qu)處✍️毛刺(cì)等傷痕(hén)目的是(shi)提高工(gōng)件㊙️的表(biǎo)面粗糙(cāo)度多應(yīng)用📱于進(jìn)行精❄️加(jia)工的刀(dao)具上。
 

聯系我(wo)們

contact us

咨詢(xún)電話

18913027928

掃(sao)一掃,添(tian)加微信(xìn)

返回頂(ding)部


系(xì)

总(zǒng) 公 司急(ji) 速 版WAP 站(zhan)H5 版无线(xian)端AI 智能(neng)3G 站4G 站5G 站(zhan)6G 站