精密(mì)磨床
高精磨削(xue)的機理：
高(gāo)精磨削是利用(yong)砂輪工作面上(shang)可以修整出大(da)量等高的🔞磨🔱粒(lì)微刃這一特性(xìng)得以實現的。這(zhe)些等高❤️磨粒微(wēi)刃可從工件表(biǎo)面切除具有微(wēi)觀缺陷和微觀(guān)尺寸💞形狀誤差(cha)的微小餘量，因(yin)此可獲得很高(gāo)的磨削精度，此(cǐ)外，由于等高磨(mo)粒微刃的大量(liang)存在，在磨削用(yong)量适當的前提(ti)下，可在加工表(biǎo)面留下大量極(jí)微細的切削⛹🏻♀️痕(hén)迹，從而獲得很(hěn)低的表面粗⭕糙(cao)度值。由于在㊙️無(wu)火花光磨階段(duan)存在明顯的摩(mó)擦、滑擠🎯、抛光和(hé)壓光作用，故可(ke)使表面粗糙度(dù)🈲值進一步降低(di)。
精密磨床(chuang)
磨削加工注意(yì)事項：
1) 操作(zuo)時應密切注意(yì)砂輪與工件表(biao)面的接觸狀況(kuàng)。當工件表面剛(gāng)與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續的(de)咝咝🔞聲，工件表(biǎo)面的水迹可被(bei)旋轉的砂輪帶(dài)走，同時可見到(dao)微弱的火花，此(ci)時即可加冷卻(que)液。冷卻液宜選(xuan)用濃度稍👌高的(de)皂化液，使用前(qian)🌏必須經過嚴格(gé)的清潔過濾。然(rán)後進給，每次進(jin)給量爲0.005mm/每雙行(hang)程。至火花消失(shi)時，磨削完畢，此(cǐ)時将橫向進給(gěi)手輪向進🌈給方(fang)向按住，使砂輪(lún)向工件微微壓(yā)進，但⁉️不作進給(gei)，即等✔️于對工件(jian)進行一次抛光(guāng)，以進一步提高(gāo)㊙️磨削表面質量(liàng)。
2) 在環境溫(wen)度較高(如夏季(jì))情況下進行磨(mó)削時，機床照明(ming)燈不宜靠近工(gong)件，以防止工件(jiàn)受熱膨脹而影(yǐng)響磨削質量。
3) 如出現工件(jiàn)表面拉毛現象(xiang)，說明冷卻液不(bu)幹淨或砂輪表(biao)🔴面有浮砂，應重(zhòng)新過濾冷卻液(ye)或刷掉砂輪表(biǎo)面浮砂♈。
4) 如(rú)出現工件局部(bù)燒傷現象，可能(néng)是冷卻液不充(chōng)分或進🈲給量過(guo)大，或砂輪鈍化(huà)等原因所緻。
5) 如加工後的(de)工件表面局部(bù)出現細微波紋(wén)，可能是主軸♍松(song)動、電機振動或(huo)其它原因造成(cheng)的，可視具體✂️情(qing)況采取相應措(cuò)施加以解決。
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