由(yóu)于數控(kong)加工的(de)複雜性(xìng)（如不同(tóng)的機床(chuáng)，不同的(de)材料，不(bú)同的刀(dāo)具，不同(tóng)的切削(xuē)方式，不(bú)同的參(can)數設定(dìng)等等👌），決(jué)定了從(cong)事數控(kòng)加工（無(wú)論是加(jiā)工還是(shi)編程）到(dào)達一定(ding)水平，必(bì)須經過(guo)一段比(bi)較長的(de)時間，此(cǐ)寶💘典是(shi)工程師(shī)在長期(qī)實際生(sheng)産過程(chéng)中總結(jié)出來的(de)、有關數(shù)控加工(gōng)工藝、工(gong)序、常用(yòng)刀具參(cān)數的選(xuan)擇、加🔱工(gōng)過程中(zhong)的💛監控(kong)等方面(miàn)的一些(xiē)經驗總(zong)彙，可供(gòng)大⚽家參(can)考。
一．問(wen)：如何對(dui)加工工(gong)序進行(hang)劃分？
答(da)：數控加(jia)工工序(xù)的劃分(fèn)一般可(ke)按下列(lie)方法進(jin)行：
（1）刀具(jù)集中分(fen)序法 就(jiù)是按所(suǒ)用刀具(ju)劃分工(gong)序，用同(tóng)一把💋刀(dāo)具加工(gōng)完零件(jiàn)上所有(yǒu)可以完(wan)成的部(bu)位。在用(yong)第二把(bǎ)‼️刀、第🏃🏻三(sān)把完成(cheng)👨❤️👨它們可(kě)以完成(cheng)的其它(ta)部✂️位。這(zhe)樣可減(jiǎn)少⛱️換刀(dao)次數,壓(ya)縮♍空程(cheng)時間，減(jian)少不必(bi)要的定(dìng)位誤差(cha)。
（2）以加工(gōng)部位分(fen)序法 對(dui)于加工(gong)内容很(hen)多的零(líng)件，可按(àn)其結構(gòu)💚特點将(jiang)加工部(bu)分分成(cheng)幾個部(bù)分，如内(nèi)形、外形(xíng)、曲面或(huo)平面等(deng)。一般先(xian)加工平(ping)面、定位(wèi)面，後加(jiā)❗工孔；先(xiān)加工簡(jiǎn)單的幾(ji)何形狀(zhuang)⭐，再加工(gōng)複雜的(de)幾何形(xíng)狀；先加(jiā)工精度(du)較🌈低的(de)部位，再(zài)加工精(jīng)度要求(qiu)較高的(de)部位。
（3）以(yǐ)粗、精加(jia)工分序(xu)法 對于(yu)易發生(shēng)加工變(bian)形的零(líng)件，由于(yu)♊粗加工(gong)後可能(néng)發生的(de)變形而(er)需要進(jin)行校形(xíng)，故一般(ban)來🔆說凡(fán)要進行(háng)粗、精加(jiā)工的都(dou)要将工(gong)序分開(kāi)。
綜上所(suǒ)述，在劃(huà)分工序(xu)時，一定(ding)要視零(ling)件的結(jie)構與工(gōng)藝☀️性，機(jī)床的功(gōng)能，零件(jiàn)數控加(jiā)工内容(rong)的多少(shǎo)，安裝次(ci)數及本(běn)單位生(shēng)産組織(zhī)狀況靈(ling)活掌握(wò)。另建議(yì)🧑🏾🤝🧑🏼采用工(gōng)🧑🏽🤝🧑🏻序集中(zhong)的原則(zé)🎯還是采(cǎi)用工序(xù)🈚分散的(de)原則，要(yao)根據實(shi)💛際情況(kuang)來确定(ding)，但一定(dìng)力求合(he)🐕理。
二． 問(wèn)：加工順(shùn)序的安(an)排應遵(zun)循什麽(me)原則？
答(da)：加工順(shun)序的安(ān)排應根(gēn)據零件(jian)的結構(gou)和毛坯(pi)狀況，以(yǐ)及🔆定位(wèi)夾緊的(de)需要來(lai)考慮，重(zhòng)點是工(gong)件的剛(gāng)性不被(bei)破壞。順(shùn)序一般(ban)應按下(xià)列原則(zé)進行：
(1)上(shàng)道工序(xu)的加工(gong)不能影(yǐng)響下道(dào)工序的(de)定位與(yu)夾緊，中(zhong)間穿插(cha)有通用(yong)機床加(jia)工工序(xù)的也要(yao)綜合考(kao)慮。
(2)先進(jìn)行内形(xing)内腔加(jia)工序，後(hòu)進行外(wai)形加工(gong)工序。
(3)以(yǐ)相同定(ding)位、夾緊(jǐn)方式或(huò)同一把(ba)刀加工(gong)的工序(xù)最好🔞連(lian)接進行(hang)，以減少(shǎo)重複定(dìng)位次數(shù)，換刀次(ci)數與挪(nuó)動壓闆(pan)次數。
(4)在(zai)同一次(ci)安裝中(zhōng)進行的(de)多道工(gōng)序，應先(xiān)安排對(duì)工件剛(gang)性破壞(huai)小的工(gong)序。
三．問(wèn)：工件裝(zhuang)夾方式(shì)的确定(ding)應注意(yì)那幾方(fāng)面？
（1） 力求(qiú)設計、工(gong)藝、與編(biān)程計算(suan)的基準(zhun)統一。
（2） 盡(jin)量減少(shao)裝夾次(cì)數，盡可(ke)能做到(dao)在一次(cì)定位後(hòu)就能加(jiā)工☀️出全(quan)部待加(jiā)工表面(mian)。
（3） 避免采(cai)用占機(ji)人工調(diao)整方案(an)。
四．問(wèn)：如何确(que)定對刀(dāo)點比較(jiao)合理？工(gōng)件坐标(biao)系與編(biān)程坐🈚标(biao)系有什(shi)麽關系(xì)？
1．對刀點(dian)可以設(she)在被加(jia)工零件(jian)的上，但(dan)注意對(duì)刀點必(bi)須🙇♀️是基(ji)準位或(huò)已精加(jia)工過的(de)部位，有(yǒu)時在第(di)一道工(gōng)序後對(duì)刀點被(bei)加工❌毀(huì)壞，會導(dao)緻第二(èr)道工序(xu)和之後(hòu)的對刀(dao)點無從(cong)查找，因(yīn)🐪此在第(dì)🥵一道工(gōng)序對刀(dāo)時注意(yi)🈲要在與(yu)定位基(ji)準有相(xiàng)對固定(dìng)尺寸關(guān)系⛷️的地(di)方設立(lì)一個相(xiàng)對對刀(dao)位置，這(zhe)樣💘可以(yi)根據它(ta)們之間(jiān)的相對(dui)位置關(guān)系找回(hui)原對刀(dao)點。這個(gè)相對👉對(duì)對刀位(wèi)置通常(chang)☁️設在機(ji)床工作(zuò)台或夾(jia)具上。其(qi)選擇原(yuán)則如下(xia)：
2） 編程(chéng)方便。
3） 對(dui)刀誤差(cha)小。
2. 工(gōng)件坐标(biāo)系的原(yuan)點位置(zhi)是由操(cao)作者自(zì)己設定(dìng)的，它在(zài)工件裝(zhuāng)夾完畢(bì)後，通過(guo)對刀确(què)定，它反(fan)映的是(shi)工件與(yǔ)機🐇床零(ling)✉️點之間(jiān)的距離(lí)位置關(guan)系。工件(jian)坐标系(xi)一旦🐉固(gu)定，一般(bān)不作改(gai)變。工件(jian)坐标系(xi)與編程(cheng)坐标系(xì)兩者必(bì)須統一(yī)，即在加(jia)工時，工(gong)件坐📱标(biao)系和編(biān)🈲程坐标(biao)系是一(yi)緻的。
五(wu)． 問：如何(hé)選擇走(zǒu)刀路線(xiàn)？
走刀路(lu)線是指(zhi)數控加(jiā)工過程(chéng)中刀具(jù)相對于(yú)被加工(gong)件的運(yun)動👅軌迹(jì)和方向(xiàng)。加工路(lu)線的合(hé)理選擇(ze)是非常(cháng)💯重要的(de)，因爲它(ta)📧與零件(jian)的加工(gong)精度和(he)表面質(zhì)👉量密卻(què)相關。在(zai)⛷️确定走(zou)刀路線(xiàn)是主要(yào)考慮下(xia)列幾點(dian):
1） 保證零(líng)件的加(jia)工精度(dù)要求。
2） 方(fang)便數值(zhí)計算，減(jiǎn)少編程(cheng)工作量(liang)。
4） 盡量減(jian)少程序(xu)段數。
5） 保(bǎo)證工件(jiàn)輪廓表(biǎo)面加工(gong)後的粗(cu)糙度的(de)要求，最(zuì)終輪廓(kuò)🔞應安🐉排(pái)最後一(yi)走刀連(lian)續加工(gong)出來。
對切(qiē)削過程(cheng)進行監(jiān)控主要(yao)考慮以(yǐ)下幾個(gè)方面：
1．加(jia)工過程(cheng)監控粗(cu)加工主(zhu)要考慮(lǜ)的是工(gong)件表面(mian)的多餘(yu)餘量的(de)⛷️快速切(qie)除。在機(ji)床自動(dòng)加工過(guo)程中，根(gen)♈據設定(dìng)的切削(xue)㊙️用量，刀(dāo)具按預(yù)定的切(qie)削軌迹(jì)自動切(qie)削。此時(shí)操作
2．切(qiē)削過程(chéng)中切削(xuē)聲音的(de)監控在(zài)自動切(qiē)削過程(chéng)中，一般(ban)開始🧑🏾🤝🧑🏼切(qiē)削時，刀(dāo)具切削(xuē)工件的(de)聲音是(shì)穩定的(de)、連續的(de)、輕快的(de)🎯，此時機(jī)床的運(yùn)動是平(píng)穩的。随(sui)着切削(xue)過程的(de)進行，當(dāng)工件上(shàng)有硬質(zhì)點或刀(dāo)具磨損(sǔn)或刀具(ju)送夾等(děng)原因後(hòu)，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩⭐定(dìng)，不穩定(ding)的表現(xian)是切削(xuē)聲音發(fa)生變化(hua)，刀具與(yu)工件之(zhi)間會☀️出(chū)現相互(hù)撞擊🌏聲(sheng)，機床會(hui)出現震(zhèn)動。此時(shi)應及時(shí)調整切(qiē)削用量(liàng)及切削(xue)條件，當(dāng)調整效(xiao)果不明(míng)顯時，應(ying)暫🧑🏾🤝🧑🏼停機(ji)床，檢查(chá)刀具💘及(ji)工件狀(zhuang)況。
3．精加(jiā)工過程(cheng)監控精(jing)加工，主(zhu)要是保(bǎo)證工件(jian)的加工(gong)尺寸和(he)加工表(biǎo)面質量(liàng)，切削速(sù)度較高(gāo)，進給量(liang)較大⛹🏻♀️。此(cǐ)時應着(zhe)✏️重注🔴意(yi)積屑瘤(liú)對加工(gōng)表面的(de)影響，對(duì)于型腔(qiang)加工，還(hái)應注意(yi)拐角處(chù)加工過(guo)切與讓(ràng)刀。對于(yú)上述問(wen)題的解(jiě)決，一是(shi)要注意(yi)調整切(qiē)削液的(de)噴淋位(wèi)置，讓加(jiā)工表面(mian)時刻處(chù)于最佳(jiā)]的冷卻(que)條件；二(er)是🚩要注(zhù)意觀察(chá)工件的(de)已加工(gong)面質量(liang)，通過調(diao)整切削(xue)用量，盡(jin)可能避(bi)免質量(liang)的變化(hua)。如調整(zhěng)仍無明(ming)顯效果(guǒ)，則應停(ting)機檢察(cha)原💃程序(xu)編得是(shi)否合理(li)。
特别注(zhu)意的是(shì)，在暫停(tíng)檢查或(huo)停機檢(jian)查時，要(yao)注意刀(dāo)具🏃♂️的位(wei)✨置。如刀(dāo)具在切(qiē)削過程(cheng)中停機(jī)，突然的(de)主❌軸停(tíng)轉，會使(shǐ)工件表(biǎo)面産生(sheng)刀痕。一(yī)般應在(zài)刀具離(li)開切削(xuē)狀态時(shi)，考慮停(ting)機。
4.刀具(ju)監控刀(dao)具的質(zhì)量很大(dà)程度決(jue)定了工(gōng)件的加(jia)工質量(liàng)。在⁉️自動(dong)加工切(qiē)削過程(cheng)中，要通(tōng)過聲音(yin)監控、切(qiē)削時間(jian)控制、切(qie)削過程(cheng)中暫停(tíng)檢查、工(gōng)件表面(miàn)分析等(deng)方法判(pan)斷🐆刀具(jù)的正常(cháng)磨損狀(zhuàng)況及非(fēi)正常破(po)損狀況(kuàng)。要根據(ju)加工要(yào)求，對刀(dāo)具及時(shi)處理，防(fáng)止發生(sheng)由刀具(ju)未及時(shí)處理而(er)産生的(de)加工質(zhì)量問題(ti)。
七．問：如(rú)何合理(lǐ)選擇加(jiā)工刀具(jù)？切削用(yong)量有幾(jǐ)大要素(sù)？有幾種(zhong)材料的(de)刀具？如(rú)何确定(ding)刀具的(de)轉速，切(qie)削速度(du)，切削寬(kuan)度？
1．平面(miàn)銑削時(shí)應選用(yòng)不重磨(mo)硬質合(he)金端銑(xi)刀或立(lì)銑刀。一(yī)般銑削(xuē)時，盡量(liàng)采用二(er)次走刀(dāo)加工，第(dì)一次走(zǒu)刀最好(hao)用端銑(xǐ)刀粗銑(xǐ)，沿工件(jiàn)表面連(lián)續走刀(dāo)。每次走(zou)刀寬度(du)推薦至(zhì)爲刀具(jù)直徑的(de)60%--75%。
3． 球(qiu)刀、圓刀(dāo)（亦稱圓(yuán)鼻刀）常(cháng)用于加(jia)工曲面(mian)和變斜(xié)角輪🔞廓(kuò)外形。而(ér)球刀多(duō)用于半(bàn)精加工(gōng)和精加(jiā)工。鑲硬(yìng)質合金(jin)刀具的(de)🌐圓刀多(duo)用👨❤️👨于開(kāi)粗。
八、問(wen)：加工程(cheng)序單有(you)什麽作(zuo)用?在加(jia)工程序(xu)單中應(yīng)包括什(shi)💋麽内容(rong)？
答：（一）加(jia)工程序(xu)單是數(shù)控加工(gong)工藝設(she)計的内(nèi)容之一(yi)，也是需(xū)要操作(zuo)者遵守(shou)、執行的(de)規程，是(shì)加工程(cheng)序的具(jù)體說明(ming)，目的是(shi)讓操作(zuo)者明确(què)程序的(de)内容、裝(zhuāng)夾和定(dìng)位方式(shi)、各個加(jiā)工程序(xù)所選用(yong)👈的刀具(jù)既應注(zhù)意的問(wèn)題等。
九、問：數(shù)控編程(cheng)前要做(zuò)何準備(bèi)？
答：在确(què)定加工(gōng)工藝後(hou)，編程前(qian)要了解(jiě)：1、工件裝(zhuang)夾方式(shì)👈；2、工件毛(máo)胚的大(da)小----以便(biàn)确定加(jia)工的範(fan)圍或是(shì)否需要(yào)多次裝(zhuāng)夾；3、工件(jian)的材料(liào)----以便選(xuǎn)擇加工(gong)所使用(yòng)何種刀(dao)具；4、庫存(cun)的刀具(ju)有哪些(xie)----避免在(zai)加工時(shi)因無此(ci)刀具要(yào)修改程(chéng)序，若一(yi)定要用(yòng)到此刀(dao)具，則可(kě)以提前(qian)準備。
十(shí)、問：在編(biān)程中安(ān)全高度(dù)的設定(dìng)有什麽(me)原則？
答(dá)：安全高(gao)度的設(shè)定原則(zé)：一般高(gao)過島嶼(yu)的最高(gāo)面。或者(zhě)⭕将編程(cheng)零點設(shè)在最高(gao)面，這樣(yang)也可以(yǐ)最大限(xiàn)度避免(mian)撞🚶♀️刀的(de)危險。
答：因爲(wèi)不同的(de)機床所(suo)能認到(dào)的地址(zhǐ)碼和NC程(cheng)序格式(shì)不♋同，所(suǒ)以💋要針(zhen)對所使(shǐ)用的機(jī)床選擇(ze)正确的(de)後處理(li)格式才(cai)能保證(zhèng)編出🐕來(lai)的程序(xù)可以運(yùn)行。
十二(er). 問：什麽(me)是DNC通訊(xùn)？
答：程序(xù)輸送的(de)方式可(kě)分爲CNC和(he)DNC兩種，CNC是(shì)指程序(xù)通過媒(méi)❌體介質(zhì)（如軟盤(pán)，讀帶機(jī)，通訊線(xiàn)等）輸送(song)到機床(chuáng)的存儲(chu)器存🐆儲(chǔ)起來，加(jiā)工時從(cóng)存儲器(qì)裏調出(chu)程序來(lái)進行加(jiā)🏃🏻♂️工。由于(yú)🥰存儲器(qì)的容量(liang)受大小(xiǎo)的限制(zhi)，所以當(dang)程序大(da)的時候(hòu)可♍采用(yong)DNC方式進(jìn)行加工(gong)，由于DNC加(jia)工🌍時機(jī)床直接(jiē)從控制(zhì)電腦讀(dú)取程序(xù)（也即是(shi)邊送邊(biān)做），所以(yǐ)不受🤞存(cún)儲器的(de)容量受(shòu)大小的(de)限制。
切(qiē)削用量(liang)有三大(dà)要素：
切(qie)削深度(du),主軸轉(zhuan)速和進(jin)給速度(du)。
切削用(yong)量的選(xuan)擇總體(ti)原則是(shi)：
少切削(xuē),快進給(gei)(即切削(xue)深度小(xiao),進給速(su)度快)
按(an)材料分(fen)類,刀具(jù)一般分(fèn)爲普通(tong)硬質白(bai)鋼刀(材(cái)料🍉爲高(gao)速鋼),塗(tú)層刀具(ju)(如鍍钛(tai)等),合金(jīn)刀具(如(rú)鎢鋼,氮(dàn)化硼刀(dao)具等).
聯
咨詢電(dian)話
·
·
·